鞋墊製程

在這裡介紹一雙活動鞋墊是如何呈現到各位手上

前製程
配料→混料→揉料→出片→秤料→發泡材入料→發泡材出料→發泡材冷卻

前製程
Step 01	Step 02	Step 03
配料	混料	揉料

依照配方選擇各材料並秤重	將原料倒入利拿機後利用剪切溫度※ 加熱後均勻攪拌 ※剪切溫度是利用攪拌物體之間的摩擦力所產生的熱	經過混料後的製程後，更進一步將材料的分散更加均勻
Step 04	Step 05	Step 06
出片	秤料	發泡材入料

經過揉料後，將其分成一片片的小片材	依據不同的發泡模具大小，需提供對應重量的出片材	將秤好重量的出片材放置於發泡模具中
Step 07	Step 08
發泡材出料	發泡材冷卻

經由時間、溫度、加壓搭配下便會發泡，最後出料	發泡完的發泡材，會放置24小時※ ※因為材料會有熱收縮的問題，故會放置24小時

後製程
剖片→發泡材外觀檢查→布料檢查→布料貼合→備料→冷模成型前烘烤→冷模成型→刀斬→LOGO轉印→邊緣修邊→包裝


Step 09	Step 10	Step 11
剖片	發泡材外觀檢查	布料檢查

發泡材上會有一層離型劑※的關係，所以會需要剖掉一部份材料，同時做發泡材厚度的調整 ※離型劑是為了使發泡材能夠順利脫膜所添加	針對發泡材的外觀、厚度、硬度（Shore C）、顏色進行檢驗	當廠商送貨來後對材料的外觀以及顏色進行檢驗、分色
Step 12	Step 13	Step 14
布料貼合	備料	冷模成型前烘烤

將發泡材與布料做貼合	將與布料貼合好的塑膠發泡板裁成各鞋墊備料的大小	放入烘箱使其塑膠發泡墊軟化
Step 15	Step 16	Step 17
冷模成型	刀斬	LOGO轉印

塑膠發泡板經過烘烤軟化後，再使用較低溫度模具冷卻塑形	將成型後的塑膠發泡板使用斬刀，將鞋墊使用的部分斬下	將品牌的LOGO轉印至鞋墊上
Step 18	Step 19
邊緣修邊	包裝

使用修邊機做最終的邊緣修整	最終打包裝箱